机械磨

机械磨种类

传统冲击磨JXM

适用于通用类材料解聚，我公司研制的JXM系列冲击机械磨。设备具有研磨、冲击、剪切和打散、整形等功能。是将机械研磨与分级融为一体的粉碎系统。

超细机械磨CXM

适用于超细粉体产品解聚；可严控Dmax指标；

针对材料解聚过程中希望控制Dmax指标的需求而开发。

空气分级磨FJM

适用于松散团聚材料解聚；效率高、能耗低；针对锂电正极材料解聚过程中希望降低细粉含量的需求而开发。

机械磨原理结构

机械式超微粉碎设备，研磨与分级融为一体，设备具有研磨、冲击、剪切和打散、整形等功能。

待加工物料加入料斗，通过电机驱动进料机构旋转将物料送入机腔。这时机腔内刀盘和分级轮分别在电机驱动下进行高速旋转，物料进入机腔后被刀盘旋转而产生的离心力，带入刀盘和齿圈的缝隙中，与飞速的刀片撞击，剪切而粉碎。经过粉碎后的物料，经刀盘上端的分级轮吸入而分级。合格的粉体被送出到收料装置，分级出的粗料因离心力原因抛向周边。通过导向器落到刀片与齿圈的粉碎区被再次粉碎。如此循环。进而获得分级分布比较窄的产品。由于粉碎、分级系统所有零部件都采用高耐磨的功能陶瓷和高耐磨的高分子材料制成，所以被加工后的物料没有受到金属的污染。为了降低粉碎所产生的热量，机体周围设有隔套，由外加水循环实施冷却。

机械磨粉碎特点

1低能耗:集离心粉碎、冲击粉碎、挤压粉碎于一身,比其它类机械粉碎机节能高达40%-50%。

2低磨损:设备内壁全陶瓷防护,分级轮、刀块等易损件采用氧化锆(氧化铝99级)等陶瓷材料制作。使用寿命长,无带入铁杂质污染

3机械稳定性强:可24H连续工作。

4可用于闭路循环,氮气(干燥空气)保护系统,有效控制系统露点;系统管道热交换系统。有效控制粉碎过程无温升。

5闭环或负压生产,无粉尘污染,环境优良。

机械磨系统组成

单套系统主要由机械磨粉碎机主机、旋风收集器、脉冲集尘尘器、引风机、连接管道、回风管路冷却器、二次回风过滤器、监测仪表。配套控制系统、平台系统等组成。

机械磨粉碎分级机主机

主机壳体采用304不锈钢制作，内壁可采用全陶瓷防护。进气口内壁喷涂碳化钨。粉碎仓内部固定部件设有防脱落装置。粉碎腔底部支架碳钢材质，并配置减震垫:顶部上盖方便开启,且设计开启后的机械定位装置。机芯选用进口轴承,并配置气体密封装置，保证无粉料进入轴承内;粉碎(刀盘电机)、分级。

电机、喂料螺旋电机均采用变频控制。粉碎刀头采用氧化锆制作;分级轮、粉碎刀盘、固定齿环、导流机构等采用氧化刚玉制作;进风管内壁喷涂碳化钨。粉碎腔体设置振动传感器,监控磨体工作状态,预警故障的发生。喂料螺旋螺杆为非金履材质，壳体内壁喷涂碳化钨。

电气控制系统

控制部分采用12-15寸触摸屏操作。全过程自动化控制，主要是设备的启停、状态显示、过载报警等。西门子系列 PLC ，带以太网通讯模块1个，除已用的端口外，预留电脑编程端口；

系统内部温度，水分检测（露点），压力压差（捕集器和后回风过滤器均要求压差变送器，压力多点监控）、分级轮转速、刀盘转速、风机转速、流量、喂料速度均集成到自动化界面进行自动控制；

优化人机界面设计，方便操作人员和维修人员操作；操作人员界面和管理人员界面区分开，故障报警提示，手自动一体；

设置中控数据接口（以太网接口），可与甲方中控通信：

故障数据记录：记录系统各设备的报警。

粉碎引风、回风、冷却、过滤及压力控制系统

风机系统:高压离心风机，变频控制。风机过流件304不锈钢材质，带不锈钢消音器、减震垫等，基座配置减震垫，确保运转声音小于90分贝。

回风冷却器：管壳式冷却器：外壳选用304不锈钢，满足系统内回风温度可控制在45℃以下，且保证无渗漏；

回风过滤器：壳体采用304材料，滤材PETT覆膜，过滤精度0.3μ m ,上设差压变送器，DC24V,4-20mA;

监控装置：包括压力传感器、温度传感器、露点传感器、流量计、排空阀、补气装置等。对回风状态进行实时监控。

成品收集系统

旋风分离器：收集大部分成品，304不锈钢材质，锥段设置辅助排料装置，防止架桥。

脉冲袋式收尘器：主要包括收尘器、覆膜布袋、排料装置等。

收尘器结构形式：脉冲反吹布袋式收尘器；集尘器整体强度设计合理，确保使用过程中无变形，并设有方便检查的观察口和物料防架桥装置。

滤材：滤材为布袋，PTEE覆膜（过滤效率不低于99.9%);

排料装置：排料方式采用双气动蝶阀加储料罐方式；缓冲料罐，容积约40升，SUS304不锈钢材质；