气力输送

气力输送由收尘器、输粉管路、风机（或压缩空气）、卸料装置和控制系统等组成

气力输送是以空气作为承载介质，借助于具有一定能量的空气流，使物料与空气沿一定管路从一处输送到另一处。针对闭环（惰性气体）设备，同样可采用闭环气力输送，利用惰性气体代替空气输送物料。输送效率高，结构简单，操作方便，长期运行稳定可靠。

自动化程度高，可以节省人力成本，井可针对危险物料实现惰性气体的气力输送（惰性气体循环利用）。

气力输送原理

气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用。气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。气力输送原理是气力输送设备利用管道中流动的空气使物料液态化进行粒装物料的输送方，并在输送过程中，管道呈现气、固两相流状态。

气力输送种类

低正压气力输送

当输送管路内气体压力高于大气压时，称为压送式气力输送。风机将压缩空气输入供料器内，使物料与气体混合，混合的气料经输送管道进入收尘器。在收尘器内，物料和气体分离，物料由收尘器底部卸出，气体经除尘器除尘后排放到大气中。

高正压气力输送系统（仓式泵输送装置）

流态化输送一般称之为浓相输送，气流速度小于15m/ s 。固气比大于20，此时物料在管

道中已不再均匀分布，而呈密集状态，但管道并未被物料堵塞，因而仍然是依靠空气的动能来输送。

低负压气力输送

与物料一起吸入管道内，用低气压力的气流进行输送，因而又称为真空吸送。当风机启动后，管道内达到一定的真空度时，大气中的空气便携带着物料由吸嘴进入管道，并沿管道被输送到卸料端的收尘器。在收尘器中，物料和空气分离，分离出的物料由收尘器底部卸出，而空气通过除尘器除尘后经风机排放到大气中。

气力输送系统组成

低正压气力输送

该系统采用罗茨风机作为动力源，利用空气动能作为输送介质。组成设备主要有罗茨风机、输送系统（旋转给料机、连续输送泵、管道、开关阀、阀门仪表、，贮灰系统（灰库、仓顶除尘器、干灰散装机、加湿搅拌机、阀门仪表等）

低正压气力输送系统性能特点

◇利用气体动压，物料以较高速度在输送管道中前进（8m/ s ~25m/ s )，输送压力沿输送管道逐渐降低；

◇连续输送，输送流态，输送压力与输送速度、料气比基本稳定，运行可靠性高，容易维护；

◇可实现多点同时进料和多点同时出料；

◇应用于闭环系统时，不必增加气体缓冲设备，容易控制；

◇尤其适合于短距离或中等距离的气力输送

高正压气力输送

本系统包括进料装置、发送仓泵、管道、阀门、库顶除尘装置、库底气化装置、库底卸料装置、动力气源、程控装置等。

高正压气力输送性能特点：

◇粉气混合比大：正压密相输送的混合比：50-300；正压稀相输送的混合比1-10;

◇输送气速低（气速：2.5-10m/ s )，对物料颗粒破坏小；

◇输送距离长、输送压力大、产能大（≤20T/ H )

◇气料混合比高、空气耗量少，输送管道直径小

◇能耗小，粉料中所含气体少，易实现粉气分离；输送管道配置灵活，生产工艺流程更合理；

◇活动零部件少，供料装置机构简单、故障率低。

◇输送系统密闭，无粉尘飞扬；

◇易于实现自动化，可实现连续输送或间歇输送可实现一点向多点输送物料，三通阀门快速切换；

◇对于化学性质不稳定的物料，可以使用惰性气体输送

低负压气力输送

本系统通常由物料输送阀、进气止回阀、输送管道及阀门、灰气分离设备、贮灰库及辅助设备、负压风机和控制系统等组成。

低负压气力输送性能特点：

◇环保的可靠性最好，管路内的粉尘不会泄漏于环境；

◇设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强；

◇使用的压力（真空度）小，安全性高；

◇气体（一般为气体）取自大气，气体的温度即为当时当地的气温，对热敏性物料尤为适宜；◇输送为连续式、亦可间断，管道内无积存；

◇易实现多点进料，多点卸料的输送工程目标；

◇气体动力源一般为离心风机、罗茨风机（泵），使用寿命长；

◇适宜短距离输送，一般不超过100m；对工艺过程中的输送尤为适宜；

◇对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送。

气力输送型号

低负压气力输送                                        设备选型参考表

低负压气力输送                                    设备选型参考表                                    

稀相负/正压（罗茨风机）气力输送选型表

高正压气力输送系统                               设备选型参考表

浓相正压(仓泵) 气力输送选型表

气力输送应用

负压输送系统广泛应用于制药、食品、化工等行业的粉粒体输送过程，按照物料在管道内的运动形式，负压输送系统可以分为密相输送系统和稀相输送系统；按照系统真空源的区别，可以分为高真空系统和中低真空系统。天利公司具有丰富的负压输送系统设计经验，能够根据实际生产的需要，为客户设计最经济、最高效的真空输送系统，选择使用密相输送或稀相输送。图示为真空输送系统的应用模型，包括：真空输送与 IBC 系统的配合、真空输送与螺旋输送器的配合等，其真空源采用的外界真空系统，真空度可达﹣99kpa.

系统特点：

1、结构简单紧湊，安装方便；

2、物料传输过程中密闭，无粉尘泄漏，减小物料损耗；

3、对环境无污染，改善操作环境；

4、物料传输过程中自动化，降低劳动强度；

5、节能高效，运行费用低；

常用负压系统技术范围：

输送距离：水平90米以内，垂直30米以内

输送能力：10t/ h 以内

物料密度：0~7t/ m³ 

真空度范围：0kpa~-99kpa

正压气力输送系统也叫压送式气力输送系统，是指利用正压气体对物料进行输送的方式，压送式气体带动物料在管道内运输，在生产工艺中可以实现多种工艺的组合。

应用范围：正压浓相气力输送，正压稀相气力输送；

生产效率提升20%

自动化程度高，省时，省力，生产效率高

人力成本降低20%

每条生产线仅需1-2人值守，减少劳动力，降低人力成本

环保健康

采用自动投料，高精度的除尘装置和密封管道输送方式，做到投料无粉尘，保证车间整洁

不堵漏 易维护

运行稳定，不堵漏，结构简单，易维护

高精度计量

计量配料精度高达2%o，提升产品的品质，降低不良品的比率

操作简单方便

自动化程度高，操作简单方便