XGE-200型球化炉

一、 设备概要

1、本熔炉具有将二氧化硅粉体通过烧嘴投入氧气燃烧的火焰中，并使其球状化的一种设备。该套设备主要由燃烧器、熔融炉（熔融带和冷却带构成）、水冷系统、空气冷却系统，鼓风机、排气风机、各类阀站、粉体供给装置、粉体回收装置以及自动控制系统所构成。

2、粉体原料性状：

2.1 二氧化硅（半导体封装材料）

2.2 平均粒径：（入口）5～10μm　(出口) 约20μm

（入口）10～20μm　(出口) 约30μm

二、 供货范围

1、设备数量：BR200型球化炉1套；包括熔融炉壳（不含刚玉砖、浇注料的制造和安装）、燃烧器、阀站、粉体供给装置、旋风收尘装置、自动控制系统及附件的制造和配套。

2、技术参数（产能和能耗要求）：

注：供给压力表示的是燃烧阀站组件入口处的压力，并且全部显示表压。

三、报价范围及技术要求：

1、XGE-200型球化炉  1台  炉体（熔融段+冷却段）施工设计及制作；

1.1 熔融段：

对耐火材料提供技术规格，与供应制作单位协调；

最高使用温度1500℃。

1.1.1 材质：

a.SUS304：空气圈管、陶瓷吹扫管连接管和套管、熔融带最下部法兰等；b.Q235：炉顶、炉壳、法兰、水冷方管等；

c.2520：锚固件等。

1.1.2 配套件：热电偶座、观察镜、对接法兰、陶瓷吹扫连接管及套管、安装垫片等由承制方提供。吹扫空气陶瓷管、连接软管、螺栓等由委托方提供。

1.2 冷却段及过渡段：采用水冷构造。

1.2.1 材质SUS304（水冷套内）。

1.2.2 段配套件：热电偶座、观察镜、对接法兰、安装垫片等。

1.3 燃烧器（炉头）  1套

1.3.1  燃烧器本体：1台
型号：XGE-200型粉体熔融氧气燃烧器；

喷嘴数：1个；

材质：SUS310/304；

原料投入量：90-120Kg/h；

天然气量：70-80 m3/h（normal）；

氧气量：140-165 m3/h（normal）（O2浓度： 93％以上） ；

燃烧量：10⁶ kcal/h；

1.3.2 配套烧枪及烧嘴喷头

1.4 粉体原料分配器 1台

1.4.1 粉体原料分配器  通过粉体供给装置将原料分配给各个喷嘴。

1.4.2 单道分配量：单道90-120kg

1.4.3材质：全部SUS304；与粉体接触的分配支管镶嵌陶瓷内衬（委托方供应）。

1.5 水冷套   1台

1.5.1 炉顶燃烧器用水夹套

1.5.2 材质：SUS304

1.5.3输粉管水冷套

1.5.4下锥体水冷套

1.6 吹扫管

1.6.1 炉壁清洁空气用

1.6.2 炉顶吹扫陶瓷管：1套，包含64组件；

2、烧嘴

2.1 65点火器　1套；   

2.1.1 燃烧方式：空气助燃   燃料： 天然气

2.2 点火变压器

2.2.1 点火变压器 AC6500V  1组（其中备件1组）；

2.2.2 点火电极  1组（其中备件1组）。

2.3 火焰检测器及控制器：

2.3.1 型号：AUD300C+AUR300C。

3、阀站

3.1 燃烧阀站：1套

3.1.1本阀站安装在炉顶燃烧器附件，用于燃烧时的流量控制（氧气，天然气，空气）；

3.2 空气阀站：1套

3.2.1 用来控制炉壁清洁空气等；

3.2.2 主要元器件：罗茨风机，环管，空气过滤器，连接管路

3.4 给水阀站：1套

3.4.1 安装在炉底位置，对冷却水供给进行控制。（甲方自备）

4、 粉体给料装置  1套

4.1给料器  1台

4.1.1 粉体规格：二氧化硅粉5-20μm ；比重：0.7-0.9；

4.1.2 分散装置：接粉部SUS304，重要部位进行耐磨处理（陶瓷防护）；

4.1.3 给料能力：MAX200Kg/h；

4.1.4给料量控制方式：变频马达、回转控制方式；通过氧气压送给料；

4.3 上料罐：1套

4.3.1 采用回旋式料位计（用于下限报警）检测系统； 

4.3.2 材质：SUS304；

4.3.3 容量1m3。

5、 粉体回收装置

5.1 旋风分离器：1套

5.1.1 型号：XF510

5.1.2 主要回收3μm以上的粉体；

5.1.3 处理温度：500℃（最高温度250℃）；

5.1.4材质：全部SUS304；

5.1.5回收率：95%（5μm以上）；100%（12μm以上）；

5.2 布袋收尘器 ：1套

5.2.1 处理风量：2000m3/h

5.2.2 处理温度：200-230℃（最高温度250℃）

5.2.3总过滤面积：400㎡

5.2.4布袋数量：240条；

5.2.5材质：接粉部SUS304。

5.3 空气过滤器

5.3.1 数量：3套；

5.3.2 使用位置：炉底进风口、鼓风机进风口，布袋收尘器补风。

5.3.3 材质：SUS304 ，采用中、高效过滤器。

5.4 出料装置

5.4.1 气动双碟阀：2套；

5.5.2 用于旋风分离器下料和布袋收尘器下料用

6、自动控制系统

6.1 控制系统

6.1.1采用欧姆龙变频器，设计温度流量控制回路；安全回路；燃烧回路；原料供给回路；动力盘控制盘的设计；电脑画面的设计，可以远程集中控制。

6.1.2 计算机采用戴尔（DELL）Precision工作站。

6.2 电柜

6.2.1 熔融炉控制盘

6.2.2 燃烧控制盘

6.2.3 炉温测量接线盘

6.2.4 熔融炉机侧盘

6.2.5 吹扫空气接线盘

6.2.6 供水单元接线盘

6.2.7 给料器控制盘

6.2.8 鼓风机动力控制盘

6.2.9 加压水泵动力控制盘

6.2.10 排风机动力控制盘

6.2.11 一次旋风动力盘

6.2.12 二次除尘器动力盘

6.3 配套附件设备：

6.3.1 用于熔融段、保温段和冷却段温度测定R型热电偶（带有氧化铝保护管）；

6.3.2 用于检测排气温度K型热电阻；

6.3.3 用于检测粉体堵塞时的测温导线。

6.3.4 压力变送器，用于炉内压力检测及排气吸引压力检测。

7、 以下各项则不在质保范围内。

7.1. 因水质问题（混入氯成分，导致应力腐蚀；污水导致冷却能力不足等）所引起的如漏水等各种故障。

7.2. 粉体原料引起的的磨损。

7.3. 耐火材料（为消耗品），密封材料。

7.4. 需方对设备保养不当，不可预见的灾害的发生，错误操作等所引起的设备问题。

四、水压试验：

4.1.压力试验：试验压力0.4MPa（炉体部位）及0.20MPa（炉顶部位），保压2H无渗漏。出厂提供水冷部位水压试验检测报告和现场视频（照片）

4.2  熔融燃烧器水压试验：试验压力0.4MPa, 保压24H无渗漏。出厂提供水冷部位水压试验检测报告和现场视频（照片）

五、材料提供

设备供货清单及熔炉总装配图。